অনুঘটক প্রস্তুতি পদ্ধতি

একটি অনুঘটক তৈরির প্রতিটি পদ্ধতি আসলে অপারেটিং ইউনিটের একটি সিরিজের সমন্বয়। সুবিধার জন্য, কী এবং বৈশিষ্ট্যযুক্ত অপারেটিং ইউনিটের নামটি উত্পাদন পদ্ধতির নাম হিসাবে সেট করা হয়েছে। সনাতন পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে যান্ত্রিক মিশ্রণ পদ্ধতি, বৃষ্টিপাত পদ্ধতি, গর্ভধারণ পদ্ধতি, দ্রবণ বাষ্পীভবন পদ্ধতি, গরম গলানোর পদ্ধতি, ভেজানোর পদ্ধতি (লিচিং পদ্ধতি), আয়ন বিনিময় পদ্ধতি, ইত্যাদি। এখন উদ্ভাবিত নতুন পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে রাসায়নিক বন্ধন পদ্ধতি, ফাইব্রিলেশন পদ্ধতি ইত্যাদি। .

1. যান্ত্রিক মিশ্রণ পদ্ধতি

মিশ্রণ ডিভাইসে দুই বা ততোধিক পদার্থ যোগ করুন এবং মিশ্রিত করুন। এই পদ্ধতিটি সহজ এবং কার্যকর করা সহজ, যেমন কনভার্সন-এবসরপশন টাইপ ডিসালফারাইজার তৈরি করা, যা সক্রিয় উপাদানগুলির পাউডার (যেমন ম্যাঙ্গানিজ ডাই অক্সাইড, জিঙ্ক অক্সাইড, জিঙ্ক কার্বনেট) এবং অল্প পরিমাণ বাইন্ডার (যেমন ম্যাগনেসিয়াম অক্সাইড, ক্যালসিয়াম অক্সাইড)। ক্রমাগত এটিকে সামঞ্জস্যযোগ্য ঘূর্ণন গতি এবং প্রবণতা সহ একটি টার্নটেবলে যুক্ত করুন এবং একই সাথে একটি অভিন্ন ব্যাসের একটি গোলক তৈরি করতে রোল, মিশ্রিত এবং বন্ড করতে মিটারযুক্ত পরিমাণ জল এবং পাউডার স্প্রে করুন।

2. বৃষ্টিপাত

এই পদ্ধতিটি এমন অনুঘটক তৈরি করতে ব্যবহৃত হয় যার জন্য উচ্চ মাত্রার বিচ্ছুরণের প্রয়োজন হয় এবং এতে এক বা একাধিক ধাতব অক্সাইড থাকে। মাল্টি-উপাদানের অনুঘটক তৈরিতে, পণ্যের সংমিশ্রণের অভিন্নতা নিশ্চিত করতে এবং উচ্চমানের-মান অনুঘটক তৈরি করতে উপযুক্ত বৃষ্টিপাতের অবস্থা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। স্বাভাবিক পদ্ধতি হল এক বা একাধিক ধাতব লবণের দ্রবণে প্রিপিপিট্যান্ট (যেমন সোডিয়াম কার্বনেট, ক্যালসিয়াম হাইড্রোক্সাইড) যোগ করা এবং বৃষ্টিপাত, ধোয়া, পরিস্রাবণ, শুকানো, ছাঁচনির্মাণ, রোস্টিং (বা সক্রিয়করণ) পরে চূড়ান্ত পণ্য প্রাপ্ত করা।

3. ডিপিং পদ্ধতি

উচ্চ ছিদ্রযুক্ত একটি ক্যারিয়ার (যেমন ডায়াটোমাসিয়াস আর্থ, অ্যালুমিনা, অ্যাক্টিভেটেড কার্বন ইত্যাদি) এক বা একাধিক ধাতব আয়নযুক্ত দ্রবণে নিমজ্জিত হয় এবং দ্রবণটিকে একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় রাখা হয় এবং দ্রবণটি ক্যারিয়ারের ছিদ্রগুলিতে প্রবেশ করে। . বাহকটি নিষ্কাশন করা হয়, শুকানো হয় এবং ক্যালসাইন্ড করা হয় এবং কাঙ্ক্ষিত কঠিন ধাতব অক্সাইড বা এর লবণের একটি স্তর ক্যারিয়ারের ভিতরের পৃষ্ঠের সাথে সংযুক্ত করা হয়।

4. স্প্রে শুকানোর

এটি দশ মাইক্রন থেকে কয়েকশ মাইক্রন পর্যন্ত কণা ব্যাস সহ তরলযুক্ত বিছানার জন্য অনুঘটক তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। উদাহরণস্বরূপ, মেটা-ডাইকার্বোনিট্রিল অনুঘটক থেকে মেটা-জাইলিন ফ্লুইডাইজড বেড অ্যামোক্সিডেশন তৈরিতে, প্রথমে, মেটাভানাডেট এবং ক্রোমিয়াম লবণের জলীয় দ্রবণের একটি নির্দিষ্ট ঘনত্ব এবং আয়তন সম্পূর্ণভাবে মিশ্রিত হয়, এবং তারপর পরিমাণগতভাবে মিশ্রিত করা হয়। সদ্য প্রস্তুত সিলিকা জেল, স্প্রে ড্রায়ারে পাম্প করা হয়, অগ্রভাগ দ্বারা পরমাণুযুক্ত হওয়ার পরে, গরম বায়ু প্রবাহের ক্রিয়ায় জল বাষ্পীভূত হয়ে শুষ্ক হয়ে যায় এবং উপাদানটি একটি মাইক্রোস্ফিয়ার অনুঘটক তৈরি করে, যা ক্রমাগত নীচের দিক থেকে টানা হয়। স্প্রে ড্রায়ার।

5. গরম গলানো পদ্ধতি

গরম-গলানোর পদ্ধতি হল নির্দিষ্ট অনুঘটক প্রস্তুত করার জন্য একটি বিশেষ পদ্ধতি, যা অল্প সংখ্যক অনুঘটকের জন্য উপযুক্ত যেগুলিকে গলানোর প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যেতে হয়। উদ্দেশ্য হল উচ্চ তাপমাত্রার অবস্থার অধীনে উপাদানগুলিকে গন্ধ করা এবং এটিকে অভিন্নভাবে বিতরণ করা মিশ্রণ বলা। প্রয়োজনীয় পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের সাথে, এটি প্রাপ্ত করা যেতে পারে। চমৎকার অনুঘটক.

6. নিমজ্জন পদ্ধতি

মাল্টি-কম্পোনেন্ট সিস্টেম থেকে, একটি উপযুক্ত তরল এজেন্ট (বা জল) পদার্থের কিছু অংশ বের করে একটি ছিদ্রযুক্ত গঠন সহ একটি অনুঘটক তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। উদাহরণস্বরূপ, কঙ্কাল নিকেল অনুঘটক তৈরিতে, একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ নিকেল এবং অ্যালুমিনিয়াম একটি বৈদ্যুতিক চুল্লিতে গলিয়ে দেওয়া হয় এবং গলিত উপাদানগুলিকে একটি মিশ্র ধাতু তৈরি করতে ঠান্ডা করা হয়। খাদটি ছোট ছোট কণাতে ভেঙ্গে যায়, সোডিয়াম হাইড্রক্সাইড জলীয় দ্রবণে ভিজিয়ে রাখা হয় এবং অ্যালুমিনিয়ামের বেশিরভাগই দ্রবীভূত হয় (সোডিয়াম মেটালুমিনেট তৈরি করতে)। ), অর্থাৎ একটি ছিদ্রযুক্ত অত্যন্ত সক্রিয় ফ্রেমওয়ার্ক নিকেল গঠন।

7. আয়ন বিনিময় পদ্ধতি

নির্দিষ্ট স্ফটিক পদার্থের ধাতব ক্যাটেশন (যেমন Na) অন্যান্য ক্যাটেশনের সাথে বিনিময় করা যেতে পারে (যেমন সিন্থেটিক জিওলাইট আণবিক চালনি)। এটিকে অন্যান্য ধাতুর আয়নযুক্ত দ্রবণে রাখুন (যেমন বিরল পৃথিবীর উপাদান এবং কিছু মহৎ ধাতু), এবং নিয়ন্ত্রিত ঘনত্ব, তাপমাত্রা এবং pH অবস্থার অধীনে Na এর সাথে অন্যান্য ধাতব আয়ন বিনিময় করুন।